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板框压滤机

作者:admin   时间:2019-10-30

  板框压滤机

  板框式压滤机是一种间歇性固液分离设备,是由滤板、滤框排列构成滤室,在输料泵的压力作用 下,将料液送进各滤室,通过过滤介质将固体和液体分离。该设备广泛用于化工、染料、石油、陶瓷、制 药、制糖、淀粉、油漆、冶金及污水处理等,具有分离 效果好、适用范围广、操作简单、投资少等优点。特别 是对黏细物料的分离,有着不可比拟的优越性。

  板框式压滤机的工作流程:

  1)压紧滤板:压紧油缸(或者其它的压紧机构)工作,使动板向定板方向移动,把两者之间的 滤板压紧。在相邻的滤板间构成封闭的滤室。

  2)压滤过程:给料泵(隔膜泵)将泥浆输送到滤室里,充满后,压滤开始,借助压力泵或压缩空气的压力,进行固液分离。

  3)松开滤板:利用拉开装置将滤板按设定的方式、设定的次序拉开。

  4)滤板卸料:拉开装置相继拉开滤板后,滤饼借助自重脱落,由下部的运输机运走。

  完成上述4个步骤,就完成了压滤机的一个 工作循环。

  特点:

  板框式压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下,操作压力一般为0.3~1.6兆帕,特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形,滤框的内边长为 200~2000毫米,框厚为16~80毫米,过滤面积为1~1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

  板框式压滤机设备重量与体积大,采用而该类型的污泥脱水机采用间断运行方式,时产50kg/h固体,生产率相对较小,但是脱水率较高,泥饼含水率可达70%-85%,

  故障原因分析

  (1)滤布左、右拉板器不同步,动作迟缓(压滤机运行环境较差,在实际操作中,拉板器容易被电石泥腐蚀,造成动作速度减缓,不同步;须定期对拉板 器清理、润滑)。

  (2)溢流阀压力过大(要求每天在操作过程中 定时检查)。

  (3)压板的张开度达不到标准要求(60~65cm)。

  (4)两侧拉板器链条松紧程度不同(校正)。

  (5)传动轴设计、结构、使用强度满足不了现有 的竞博电竞赛事要求。

  (6)传动轴轴承润滑不到位(定期润滑)。

  (7)操作不规范,技能不过关(加强管理)。

  PAC/PAM加药装置

  聚合氯化铝是一种净水材料,无机高分子混凝剂,又被简称为聚铝,英文缩写为PAC,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色,液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。

  加药设备由溶药箱、搅拌装置、药液投加泵及输送管、阀等组成,设备的主要用途是向原水投加适量的PAC/PAM药剂,混凝剂投加后有效絮凝水中的悬浮物、杂质、以及大分子有机物质,确保以上物质能形成大颗粒絮凝体,提高后级过滤设备对以上物质的截留过滤。

  设备使用方法

  1、药液溶解

  使用时先打开进水管向溶解箱注满七成水,再向溶解箱投加适量的絮凝剂(PAC 的稀释浓度为5%,PAM的稀释浓度为0.05%),启动搅拌机,确保溶液混合均匀。

  2、药液投加

  操作人员可控制计量泵的旋钮的开度大小,来调节计量泵流量大小,具体投加的数量应根据现场水质情况确定。通常做法:先以1.5mg/L(100%浓度计算)投加量进行投加,然后对投加后的出水进行SDI 值及铝离子进行检测。当SDI 值达到2-3,铝离子含量≤40ppb 的情况下,即可以按照该投加量进行投加,如果进水铝离子含量﹥40ppb 时应适当减小药剂的投加量。

  注意事项

  1、如操作过程中发现异常,要及时停止并通知维修人员及时检验。

  2、搅拌机要经常检查有无润滑油,如不够时要及时补充,以免损坏设备。

  3、平时运行,应经常清洗Y形过滤器的过滤网,防止堵塞计量泵。

  4、如遇计量泵堵塞应拆下泵头,用清水清洗直通。具体方法参照计量泵说明书。

  5、如遇计量泵工作,但没有声音或声音很小,应检查背压阀是否堵塞,可卸下背压阀的四个螺丝,清洗膜片的杂物。

 
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